42U Всепогодный уличный климатический шкаф ШКК
Комментарии: 1
Информация о товаре
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Высота | 2100 мм |
Ширина | 715 мм |
Глубина | 860 мм |
Масса | 283 кг |
Конструктив – сборно-разборный | сборно-разборный, листовая сталь S=1,2 и 2 мм |
Монтажная стойка | листовая сталь S=2 мм |
Шаг регулировки монтажных стоек | 25 мм |
Угол открытия двери | 120 градусов |
Кабельные вводы | лючок |
Покрытие | порошково-полимерное |
Цвет | RAL 7035 (светло-серый) |
Степень защиты | IP54 |
Тип исполнения | напольное |
Максимально-допустимая распределенная статистическая нагрузка | 1000 кг |
Отопительный вентилятор | 400W |
Вентилятор | 4*160 мЗ/ч |
Замок | сувальдный ГРАНИТ |
Вид утеплителя | минеральная вата |
Вопросы, отзывы, комментарии (1)
Максим
2022-07-29 15:11:49
Термический двуместный шкаф для формования органического стекла
Ширина мм В диапазоне 3500 - 3700
Длина мм В диапазоне 2500-2800
Высота мм В диапазоне 2500-3000
Двери распашные, открывающиеся вручную. Шт 2
Ширина одной двери мм В диапазоне 1500-1700
Высота дверей мм В диапазоне 2300-2700
Смотровые окна на дверях мм Не менее 400×400
Высота от пола до начала окна мм точно 1200
Рабочая зона одной камеры
Ширина мм В диапазоне 1500-1700
Глубина мм В диапазоне 2300-2600
Высота мм В диапазоне 2300-2700
Температура в печи С Max +200
превышение перепада температур в термошкафу С Не более ± 3
Обеспечение усилия формования (усилие давления штока) кН Max 3
Ход цилиндра от нулевой отметки до рабочей зоны тележки (см п.2.1.7.3) мм точно 800
Тележка для установки оснастки. Шт. 2
Ширина мм В диапазоне 900-1000
Длина мм В диапазоне 900-1000
Высота мм В диапазоне 900-1000
Выдерживаемая нагрузка тележки кг Max 600
Скорость нагрева камеры С/мин В диапазоне 0,5 - 10
Скорость охлаждения камеры С/мин В диапазоне 2 -10
Каркас камеры металлический
Оболочка камеры Материал должен обеспечивать достаточную термоизоляцию для предотвращения нагрева наружней обшивки стен шкафа. Толщина оболочки расчетная.
Цветовое решение Стойкое к температурным перепадам цветное покрытие. Панели с порошковым покрытием. Цветовое решение согласовать с заказчиком в течении месяца после заключения договора
Обслуживание камеры Обеспечить доступа ко всем агрегатам камеры для обслуживания. Установить безопасные ограждения. Нанести всю необходимую информацию.
Нагрев электрический
Конвекция внутри камеры С применением вентиляторов. Количество расчетное. Расположение электродвигателей снаружи камеры (сверху)
Пожарная безопасность Рассчитать в соответствии с нормативной документацией все необходимые средства для обеспечения пожарной безопасности. Сертификация камеры.
Охлаждение камеры Система контроля охлаждения воздуха печи
( от 2до 10 С в минуту)
Равномерное распределение нагретого воздуха по всему объему термокамеры Система контроля конвекции воздуха в печи
Обеспечение опускания и подъема пуансона оснастки Привод для вертикального перемещения (вверх-вниз) пуансона оснастки. Через шток
Расположение привода, тип привода Привод расположить на крыше камеры. Тип привода пневматический или электромеханический или гидравлический.
Метод закрепления верхней части оснастки (пуансона), см. эскиз № 1 шток для крепления пуансона оснастки
Давление привода на пуансон через шток Обеспечить плавающее усилие давления на пуансон (задаваемое).
Максимальный вес пуансона 300 кг
Контроль, регистрация температуры в шкафу Автоматизированная регистрация с выводом текущих параметров на экран АРМ
Контроль температуры оснастки Регистрация температуры оснастки в двух точках.
Контроль температуры формуемой детали (оргстекло), крепление термопар к стеклу прищепками Контроль, регистрация температуры стекла (4 точки)
Установка оснастки в термической камере На тележке для установки оснастки.
Закатывание тележки По жесткофиксированным направляющим для загрузки тележки
Освещение для визуального контроля процесса формования Свет внутри шкафа не менее 300 люкс
Контроль и управление процессом формообразования На автоматизированном рабочем месте (АРМ)
Регистрация технологических параметров Запись параметров температуры и давления на электронный носитель, при необходимости распечатаны в виде графика.
Автоматизация технологических циклов термической камеры Программируемый логический контроллер с панелью оператора, подключение к ЛВС
Отображение информации процесса и текущей конфигурации оборудования Графический экран, смонтированный на печи или шкафу управления. Световая или буквенная сигнализация этапов формования с выводом на графический экран
Видеофиксирование процесса формообразования Запись видеонаблюдения в печи ( не менее 3-х видеокамер)
Мощность оборудования Не более 40 кВт
Разогрев оснастки в шкафу до заданной температуры. -до 70-80С
Закладка заготовки из органического стекла
Установка датчиков температуры в стекло
Разогрев органического стекла до заданной температуры. Контроль осуществлять по датчику, установленному в стекле. Если это холодное формование то доводим до температуры размягчения стекла затем охлаждаем на 25С, если это горячее формование то к температуре размягчения стекла прибавляем от15- 30С.
Формование стекла в 3 этапа. А именно весь рабочий ход делиться на несколько частей. С заданным усилием формования пуансон опускается с определенным давлением, после чего делает выдержку 20-30 минут (задается программно). Подается давление выше(задается программно), после чего делает выдержку 20-30 минут (задается программно). Несколько этапов. Подъем на полный рабочий ход.
Выдержка под давлением.- 30 мин.
Отключение нагрева.
Охлаждение до температуры в стекле (задается программно)- до 30С
Подъем пуансона
Снятие датчиков со стекла
Выемка отформованного стекла.
Запуск следующего цикла
Работа шкафа должна осуществляться в ручном режиме, полуавтоматическом режиме и в режиме наладки.